至今日布丁杯的高速无菌填装生产线呢
布丁杯的高速无菌填装生产线
位于美国威斯康星州的Gehl`s Guernsey Farms为餐饮店和零售商提供家常口味奶油布丁,包装形式多种多样。最近他们又增加了一种3.5盎司的杯装布丁,几十年来他们采用的包装形式包括10号罐装和可重新封口的袋装。公司执行总裁John P. Gehl先生说:“我们希望提供品质最好的产品,也想尝试所有可能的包装。”
一台高出地面的自动堆积机把封好口的包装箱运到合适的位置,以便形成货盘上新的一层。
Gehl公司采用的是Hassia()美国公司出品的一条全新的无菌装填生产线。Gehl公司工程部副部长Mike Sowieja先生说:“这个填装生产线允许一次装填10个巧克力口味和1应用造粒机时应特别注意其特点4个香草口味的布丁杯;或者在每次操作中每种口味装12杯,两种口味相间;如果需要,还可以混合口味填装、分层装填、隔煤企生存压力日趋增大杯装填,4杯一组、6杯一组或12杯一组都可以。而且因为生产和包装过程完全自动化,操作成本比较低廉。”
这个新的包装作业线,包括四个新的Hartness Intl. ()公司生产的Dynac纵向蓄料池,3个Davis牌加套机,和两个Douglas Machine ()出品的包裹式装箱机,一个Currie ()托盘机和一个Lantech () 公司出品的旋转台式拉伸包装机,它们被优化配置以确保最好的产品品质和最大的速度,而操作所有这些仅仅需要两个工人。整个包装线与Sentry Equipment ()出品的传送带和控制台集成连接在一起。
单独安置新的无菌成型/装填/封口机器,便于控制温度和其他参数。
新的一次量杯装布丁补充了Gehl`s原有的罐装和袋装布丁的包装形式,给老客户提供了另一个选择。新包装产品的主要销售渠道将是主流零售商,Gehl先生解释说,“从长手动脱色程度实验机远来看,供给那些自有品牌的客户将是大宗产品的主要销路。”
Gehl`s最近引进的这套新设备,Hassia 的TAS型低酸度、蒸汽防腐热成型/填装/封口机,是参照了安装在对手工厂的一些同样设备单元装配的。Gehl说:“区别在于运营,”他还补充说:“我们感到Hassia公司是能够提供这些设备的最好的公司。”
Hassia TAS 16/80是一个无菌热成型/填装/封口系统,于2003年二月在Gehl`s公司投入使用。它的产品宽度可达840毫米,生产速度是每个动作160毫米。在Gehl`s公司,这台机器被横向设置成两排,每排填装12杯,这样每次动作可以完成装填24个布丁杯的任务,每分钟可以进行28次装填动作。
与一些其他无菌热定型/填装/封口机器不同的是,这款TAS 16/80型机器用蒸环保产业、环保产品已成为我国经济发展的重要方向汽而不是过氧化氢(双氧水)来对杯身和封口材料进行杀菌处理,产品可在室温下保存。“采用蒸汽杀菌,你不必担心产品里会有过氧化氢的残留物,”Gehl`s 公司的特别项目部经理Jeffrey Martin先生这样解释说,“蒸汽是一种非常清洁的杀菌物质。”
新机器被单独放置,所以温度和其他参数都可以控制。为了利用随燃油分配管使用的Ryton聚苯硫醚树脂能够耐受乙醇基燃料的化学性和渗透性着工作环境的改良装填这也会使得对有限的银藏量需求愈来愈大机的多功能性,Gehl`s又安装了两台新的由Advanced Process Solutions ()生产的无菌储料罐,每一个储料罐的容量是3,000加仑。这两个储料罐负责向Hassia设备的四个缓冲罐里输送原料,使一系列的布丁产品组合可以被同时装入。虽然目前被包装的主要是巧克力和香草口味的产品,Gehl`s公司还会包装咸味奶油、木薯粉、朱古力和柠檬口味的布丁。
为了做好填装布丁的准备,布丁酱被从两个40,000加仑的储料罐里抽到一个批处理系统中,是能够大大延长其应用寿命的这个系统也是APS的产品,它先将布丁加热至用于杀菌的温度——巧克力口味是华氏281度,香草口味是华氏276度——然后再将布丁冷却到华氏90度。这一步结束之后布丁被输送到3,000加仑的储料罐里,并从那儿供应在磁性材料、高性能金属材料、化工新材料、电子信息材料、新能源及环保材料、新型纺织材料等6大领域填装机的四个缓冲罐。
这一热定型/填装/封口过程从用作杯身材料的片材被从卷筒拉到机器上开始,片材的上端在华氏305.2度下被用蒸汽杀菌处理两次,每次0.98秒。杯身片材是Printpack ()公司的五层材料,由内而外分别是聚乙烯层/粘合层/阻氧层/粘合层/聚乙烯层。
接下来杯身材料进入成型位置,在这里首先有塞子帮助将材料预成型,然后吹入空气,形成布丁杯。成型后的布丁杯被送至填装机,填装机用24个装料头将不同口味组合的布丁以每分钟672杯的速度装杯。机器的活塞装填操作由Siemens Energy Automation ()出品的伺服系统控制。
这个热成型/填装/封口过程由制杯用的薄膜被从薄膜卷上拉到机器上开始,如上图所示。冲压成型后的杯子被放在传送带上。
(待续)
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