最火完美物流现代化

完美物流现代化

完美公司物流中心由原料仓、成品仓和外部走廊等三大部分组成，整个操作流程都是依据G M P 认证体系的要求来设计的。原料仓、成品仓占地约8 0 0 0 平方米，外部走廊长度约3 0 0 米长。原料仓、成品仓都是高架立体库，1 2 米高的货架，分7 层，各有4 0 0 0 多个托盘位。整套物流硬件设备均从德国引进，系统控制软件是与国外著名公司共同开发完成的，总投资已经超过了6 0 0 万美元。

外部走廊相当于一条高速公路，现在的最高流速能达到1 8 0 0 箱/ 小时。每个车间的产成品都能从这条高速公路的多个入口进入高速公路，在入口处通过条形码系统自动识别出每箱产品的型号规格、数量旨在减少voc排放和生产日期等，并将这些信息传递给信息处理中心，信息处理中心会对所有入口处的产品进行总体协调而不会发生“塞车”，并能通过重量检测仪检测出每一箱内是否漏（落）装产品，大大地减少了包装箱内出现一个空盒而没有产品的几率。

成品仓的入库区有九条入库分拣线和一条回流线。在“高速公路”的出口处安装了条形码读数器，它同样会将所有的信息传递给信息处理中心。当产品流到分拣线前端时，守候在这里的“推掌手”分别将每一箱产品为了消除大家的迷惑推入相应的分拣线，由四套自动堆垛机械手分别按各自产品的要求进行堆码。堆码好的产品流到入库终端S I T 时，这个工作站的操作员会对电脑里要入库的产品和数量与每个托盘上的实际数量进行核对，准确无误之后才能让实物入库。

在产品进入自动存取的高架立体仓库之前还要经过一道安检门，在这道门上安装了多个红外线检查装置，负责对托盘上的产品的堆码进行全方位的检查，当某个位置不符合要求时，报警器就会报警。只要输入出库单号，就能自动生成拣货单，并将这种信息通报到设备控制终端和出库终端上，设备控制终端就会通知巷道堆垛机按“先进先出”的原则，根据这张拣货单将货从货架上取出并卸到出货的等待位，这个位置上也有红外线感应装置，它会将感应到的信息发给设备控制终端，设备控制终端再通知自动导航的小车到这个站点接货，并将这个对丈量下限低于丈量弹簧改变实验机上限20%的扭矩停止检定托盘送到U 检台上，这个托盘的信息就会在S O T 上凸显出来作为企业新产品的原料, S O T 工作站的操作员确认托盘上的实物与S O T 里任务单上的数量一致后就让托盘正式出库。物流中心的出货平台能同时对4 台大货车装货，在这个区还有一台H M I ，当对出货有疑问时可以在这台电脑上查到所有出货的原始记录。

这个系统的最大特点就是全自动，全立交，全封闭，人工只是在出、入库时对数据进行确认，数据准确，快速高效。系统对所有的产品都能做到先进先出，确保了公司产品的储存期是最短的，确保了消费者所拿到的产品的生产日期都是最新的。

信息来源：《中山》