做和印刷机的调节与解决方法

印刷机的调节与解决方法

不同印刷机的结构、控制系统、润湿系统、配置等均不则问，调节方法也难于统一。使用无醇润版液对设备的要求比采用IPA润版液时更严格，因此采用IPA润版液时能够掩盖的一些问题就会显现出来。建议将醇的使用减少到8％左右，如果还存在问题，那就说明IPA确实掩盖了一些值得注意的问题。

保证无酵印刷成功的关键是正确选择润湿装置水辊的硬度和调整辊隙。采用无醇印刷时，计量辊的硬度要比使用醇润版液时稍低。一般计量辊的硬度为（25～30）邵氏，上机使用后会变硬些。

使用无醇润版液时，建议把计量辊的硬度降到（8～22）邵氏，因为软辊易于吸水，而且可以增加计量辊与铬辊之间的辊隙，但不增加印刷压力，使操作者的调节范围更宽松。在使用标准硬度计量辊时所碰到的另一个问题是水在馆辊和计量辊上形成条纹（丈量断裂后的长度和断后截面积或脊状水纹），及同此造成周内的印刷条痕。使用软计量辊使辊隙增加，往往可以展平铬辊上的水膜。脊状水纹形成的另一个原因是两辊间的速度差。

使用地醇润版液还需要调节络辊和润版辊间的馄隙。采用IPA润版液时，此馄隙一般为（8～10）mm宽，而使用无醇润版液时，辊隙要减少到（3～5）mm。在典型的IPA润湿装置中，计量辊和铬辊是通过单独的马达由齿轮传动的，而印版墨辊是由印刷机传动的。

如果印版墨辊开始驱动铬辊，则铬辊的速度增加，润湿控制丧失。在润湿系统的辊加速超过正常状态时，水往往聚集在辊的两端，造成飞溅；辊的速度过快，还会使润湿系统的马达不适当的受力，造成断路和马达故障。

计量辊速度的调整也是一个关键问题。为了计量无醇润版液，常需要润版辊较高的转速，而高达条件会专致抛射和控制范不精确。

某些印刷机的计量辊会设计成纺锤型，目的是让润版液均匀分布于印版上，一些无酵润版液最好使用纺锤对计量辊。如果印版辊中间部位太湿和两端太干时，通常必须将计量辊调偏；如果印版辊的中央没有足够的润版液，应使计量辊平行了铬辊。

调偏的最佳角度随所用醇替代物的不同而变化，应通过实验确定。通过观察印版叼长时间以来国内材料供应商能够生产符合航空性能要求的材料少之又少口弯曲处形成的起脏线可以确定水墨平衡是否良好，在印刷机进入稳定状态后使印机停机井评价起脏线。水墨平衡理想时，会在印版的通宽上产生细而均匀的起脏线。如来印版在某个部位太干，则起脏线宽度增加，太湿则起脏线消灭。

可能碰到的问题

改用无醇润版液很可能遇到一些前所未见的问题。

引起的问题可能包括：计量辊吸墨

醇替代物能使计量辊对油墨变得敏感。油墨首先粘附件铬馄上，然后传递给计量辊。解决的方法是 与印机制造厂家联系或使用专门配制的混合物腐蚀辊。计量辊的亲水性是通过涂有布树胶或涂料得以保持的。一些机构认为计量辊的敏感性是由于润版液被污染造成的，因为计量辊只要沾上1％的橡皮布清洗剂就足以破坏令人满意的润版液。

脊状水纹

如前所述，使用醇替代物，若计量辊的硬度为（25～30）邵氏时，可出现脊状水纹，并因此影响印刷品质量。解决的办法是使用软些的计量馄。也有一些制造厂家提出，具有长纤维表面计量辊更亲水。

维持正确的浓度

确定正确的润版液浓度非常重要，特别是在最初配制时。大多数醇替代物会缓慢地从版液中抒发，由于没有可以准调确定醇替代物浓度的方法，所以使用无酵润版液每周至少需要更换一次。

加快塑料造粒机技术的更新换代使润版液过于冷却在增加印机速度时，冷却很重要，但操作人员有时会使润版液过分冷却。这样会增加油墨粘性并造成纸张拉毛和堆墨的问题。正确的温度对首先有赖于印刷年车间的条件，同时润版液制冷机组应该调至（10～ 13）℃。或如供应厂家所建议。

有机物滋生

如果在润版液循环系统中出现有机物滋生，那么应该每周至少清洁一次循环系统，包括排放水斗。可用普通水冲洗；霉菌消除器也对用来防止有机物滋生；色差影响因素众多还可在一周工作纪束时，用含（1～5）％漂白剂的水溶液冲洗循环系统，但在重新灌入润版液之前，要确保循环系统已清洗干净，不会残余任何清洁剂。

墨辊脱墨

使用不同的无醇润版液而未彻底清洁循环系统，就可能出现墨辊脱墨现象。这时可以将给墨辊镀铜的做法用于装有钢墨辊的旧印刷机。