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发布时间:2023-11-03 14:35:43 阅读: 来源:蜗轮厂家

印刷原稿中点的形成及制作机理三

三、点大小

1.基本概念:

印刷品的图像浓淡层次的变化是通过反射光的多少来体现的,光线照射到纸张上,着墨区吸收光线,空白区反射工信部围绕新材料推出有关利用规范和政策光线到人眼。印品上大点着墨区大,吸收光线多,反射光线少,光学密度低,使人觉得灰暗,即为暗调区或低调区;小点空白区大,吸收光线少,反射光线多,光学密度高,使人觉得明亮,即极力抢占新材料技术和产业的制高点为亮调区或高调区。中等大小的点区域即为中间调区或中调区。各种大小不同的点,根据吸收光线和反射光线的不同比例,表现了各种不同的阶调层次(图9)。

图9

通常,人们碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS 146: 2003用点覆盖率表示点的大小。点版覆盖率即单位面积内点所占面积的百分比,故也叫点百分比。在我国,习惯上都以“成”来表示点的大小(图10)。一般情况电度表下:

图10

实地的点覆盖率为100%,即10成点;95%面皮机—99%的点称为小白点;1%—5%的点称为小黑点,也称极高光区;5%—10%的点称为高光区;10%—30%的点称为亮调区;30%—60%的点称为中间调区;70%—95%的点称为暗调区。

印刷时,若暗调区能呈现出95%及以上的点,则为精细产品;若90%点印成了实地,但85%点仍清晰可辩,则为较好产品;若80%及以卜的点均印成了实地,只能称为一般产品;若70%的点也与实地一般无二,则产品为不合格。以上是对印品暗调部分的要求。

基于人眼对一亮调部分比对暗调部分更敏感,因此亮调部分的印刷复制要求更高。一般地,超精细产品要求印出0.5%的点;精细产品要求印出1%—4%的点;刚能印出5%点的是较好产品;若只能分辨出10%的点为一般产品。亮调区的点印得越精细越好。

2.点变形:

理想的情况是:原稿加制得目调印版时,原稿上的明暗层次被准确地转变成相应大小的点覆盖率;印版上墨获得印刷品时,墨点的大小能完满地再现图像的阶调层次,在整个工艺流程中,作为图像载体的点要求既不扩大也不缩小。

但是,不得影响指针回零实际上,点在经历了加、出片、拷贝、显 影、晒版、印刷等一系列工序时,必然伴随着面积百分比的扩大或缩小,从而影响了图像阶调层次的再现、颜色的组成及清晰度的保证(图11)。

图11上原版点百分比(%)

图11下印刷品点百分比(%)

点变形分为视觉变形、光学变形和机械变形。

所谓视觉变形是指自光照射到点的边缘一圈的白纸上时,只有10%的白光被反射到人的眼睛,其余90%的白光被吸收了,我们感到了一圈灰暗,从而在视觉上感到点扩大了(图12)。视觉点的扩大是客观存在且对所有印品、所有点都是均等的。

图12

所谓光学变形是指在拷贝和晒版时,光线通过软片的片基层而发生散射,使点在转移时发生了变形。阴图拷贝成阳图时,点扩大,小白点丢失;阳图晒制印版时,点缩小,小黑点丢失。这也是传统制版所难以避免的。

所谓机械变形是指印刷过程中,由于印刷压力造成墨滴向空白部分挤压;或者由于橡皮布的压缩变形造成点在转移中的滑移;或者由于润版液的使用,造成墨滴向四周扩散;或是由于纸张变形,造成点径向、轴向的延长。机械变形造成的点变形以点扩大为主,而且,机器印刷也无法避免一定量的点扩大。

在实际印刷过程中,操作的不规范将加剧点的变形。如曝光时间和显影时间不足或过量;显影液浓度过库尔勒大或过小;印刷车间温湿度过高或过低;印刷压力过大或过小;实地印刷墨层过厚;橡皮布压缩变形量过多;润版液用墨及PH值不符合要求等等。

统计资料表明:同等情况下,点变形量与点周长成正比。因此,(1)各点百分比中,数50%的点周长最大,即50%点的扩大率居各点覆盖率之首。(2)方形点民族服装的周长大于圆形点和其他形状的点,即方形点的扩大率大于圆形点和其他点。因此,印刷品质量检测时常用50%的方形点测定点的扩大情况。(3)油墨与所有纸张组合,点扩大值随纸张表面的粗糙度同比增大,纸的点扩大值最人,铜版纸的点扩大值比胶版纸小。(4)青版的点扩大值比其他三色版的点扩大值大3%一4%左右。

在实际操作中,一方面要严格操作规范及各种数值的控制,另一方面,也可借用阶调层次曲线的调整适当补偿点的变形。

(待续)


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