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中国石化乙烯裂解炉技术实现零突破

10月11日，“天津/镇海百万吨乙烯成套技术”顺利⑥由原纸 纸箱抗压强度通过股份公司科技开发部组织的鉴定。这标志着中国石化成套乙烯装置的技术开发迈上了一个新台阶，特大型乙烯装置工程设计国产化实准备安装；现零的突破。

该成套技术以馏分油为主要原料的100万吨/年乙烯装置中，裂解炉首次全部采用国产化CBL裂解技术，并开发、设计、建成首台15万吨/年双炉膛裂解炉，且实现了分炉膛烧焦。运行结果表明，裂解炉技术及大型化工程设计达到国际领先水平。在与国外公司合作开发的100万吨乙烯回收工艺包中，电暖器集成了多项中国石化开发的具有自主知识产权的单元技术。

项目针对乙烯装置更换传感器大型化后的工程技术问题进行了协同攻关，解决了塔器、压缩机、冷箱、高效换热器等装备、控制系统及配管等方面的工程设计难题，进行了系统优化，自主完成了天津、镇海两套100柚子万吨/年乙烯装置的基础设计及详细设计。运行结果表明，工程设计可靠，设备选型合理，达到国际先进水平。百万吨乙烯装置关键设备——超长线性急冷锅炉、低氮氧化物底部燃烧器、裂解气压缩机雕刻刀具、丙烯制冷压缩机及冷箱的设计、制造国产化，获得重大突破。

两套乙烯一年多运转和考核结果表明，乙烯装置的生产能力及能耗，裂解炉的乙烯丙烯收率、热效率、运行周期，乙烯分离系统的乙烯回收率、氢气回收率等均优于攻关目标，主要技术经济指标达到国际同类装置领先水平，具有显著的经济和社会效益。

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